Orijinal demir cevherinden elde edilen çelik, sürekli sinterleme, eritme, haddeleme, ısıl işlem ve mekanik işleme yoluyla nihayet nihai ürünü elde eder.Gelin çelik üretim sürecini birlikte anlayalım:
Çelik üretim süreci – çelik üretimi

Koklaştırma işlemi

Kok üretim prosesi: Koklaştırma operasyonu, sıcak kok ve ham kok fırını gazı üretmek için kok kömürünün karıştırılması, kırılması ve kuru damıtma sonrasında kok fırınına eklenmesi işlemidir.
Sinterleme işlemi

Sinterleme üretim süreci: demir cevheri sinterleme operasyon departmanı, toz haline getirilecek, her türlü akı ve ince kok, karıştırıldıktan sonra karıştırılarak, granülasyonla, sinterleme makinesine katılmak için sistem aracılığıyla, hafif ince kok ateşleme fırını ile kumaş, tam bir sinterleme emme yel değirmeni konvülsiyonları yoluyla Eritme demirinin ana hammaddesi olarak soğutma, eleme ve yüksek fırına gönderilen sıcak sinter.
Yüksek fırın üretim süreci

Yüksek fırın üretim süreci: yüksek fırın işlemi, yüksek fırının üst kısmından fırına demir cevheri, kok ve akı eklemek ve daha sonra fırın püskürtme memesinin alt kısmından yüksek sıcaklıktaki sıcak havaya eklemek, gazı azaltmak, demir cevherini azaltmaktır. , erimiş demir ve cüruf eritme prosesi üretmektedir.
Dönüştürücü üretim süreci

Konvertör üretim süreci: Çelik fabrikası önce füzyon frezelemeyi kükürt giderme ve fosfor giderme işlemi için ön arıtma istasyonuna gönderir ve ardından siparişteki çelik türlerinin özelliklerine ve kalite gereksinimlerine göre ikincil rafinasyon arıtma istasyonuna gönderir ( Sıvı çelik bileşiminin çeşitli işlemleri ve ayarlanması için RH vakumlu gaz giderme arıtma istasyonu, Pota Enjeksiyon dolum tamburu üfleme arıtma istasyonu, VOD vakumlu oksijen üflemeli karbon giderme arıtma istasyonu, STN karıştırma istasyonu, vb.).Son olarak, büyük çelik embriyo ve yassı çelik embriyo sürekli döküm makinesi, yüzey kusurlarını gidermek için incelenen, öğütülen veya yakılan veya doğrudan şerit çeliğe haddelenmek üzere aşağı akışa gönderilen kırmızı-sıcak çelik embriyo yarı mamul ürünlere dökülmek üzere gönderilir. tel, çelik levha, çelik bobin ve çelik levha ve diğer bitmiş ürünler.
Çelik üretim süreci – haddeleme


Sürekli döküm işlemi: Sürekli döküm, erimiş çeliğin çelik embriyosuna dönüştürülmesi işlemidir.Akış yukarısında işlenen sıvı çelik, büyük bir çelik tambur içinde döner tablaya taşınır, sıvı çelik distribütörü aracılığıyla birkaç ipe bölünür ve sırasıyla belirli bir şekle sahip döküm kalıbına enjekte edilir; bu, soğumaya ve katılaşmaya başlar, katılaşmış haldeki döküm embriyosunu oluşturur. dışı kabuk, içi ise sıvı çeliktir.Daha sonra döküm embriyosu yay şeklindeki döküm kanalına çekilir ve ikincil soğutmanın ardından tamamen katılaşana kadar katılaşmaya devam edilir.Düzeltildikten sonra siparişin uzunluğuna göre bloklar halinde kesilir.Kare şekli büyük çelik embriyodur ve plaka şekli yassı çelik embriyodur.Yarı mamul ürün, çelik embriyonun yüzeyi tarafından işlenir ve daha sonra haddeleme için haddehaneye gönderilir.
Küçük kütük üretim süreci

Küçük çelik embriyo üretim süreci: Büyük çelik embriyo, döküm makinesi tarafından üretilir ve ısıtılır, pas alma, yakma, kaba işleme, son haddeleme ve kesme işlemleri yapılır, ardından 118 mm x 118 mm kesitli küçük çelik embriyo üretilir.Küçük çelik embriyonun %60'ı incelenir ve yüzey kusurlarını gidermek için taşlanır ve şerit ve tel değirmeni tedariği, şerit çelik, tel bobin elemanı ve düz çubuk çelik ürünlerine haddelenir.