Hem sıcak haddeleme hem de soğuk haddeleme çelik levha veya profil şekillendirme işlemleridir, çeliğin yapısı ve özellikleri üzerinde büyük etkiye sahiptirler.

Çelik haddeleme esas olarak sıcak haddelemedir, soğuk haddeleme genellikle yalnızca küçük çelik ve çelik sac ve diğer hassas boyutlu çeliklerin üretilmesinde kullanılır.

Çeliğin ortak soğuk ve sıcak haddelenmesi:

Tel: 5,5-40 mm çapında, rulo halinde, tamamı sıcak haddelenmiş.Soğuk çekmeden sonra soğuk çekme malzemesine aittir.

Yuvarlak çelik: Parlak malzemenin boyutunun hassasiyetine ek olarak genellikle sıcak haddelenir, ancak aynı zamanda dövülür (yüzeyde dövme izleri).

Şerit çelik: Sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, genellikle ince.

Çelik levha: Soğuk haddelenmiş levha genellikle otomobil levhası gibi incedir;Sıcak haddeleme orta kalınlıkta levha daha fazla ve soğuk haddeleme benzer kalınlıkta, görünüm açıkça farklıdır.

Açılı çelik: tamamı sıcak haddelenmiş.

Çelik boru: kaynaklı sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş.

Kanal ve H kiriş: sıcak haddelenmiş.

Çelik çubuk: sıcak haddelenmiş malzeme.

Sıcak haddelenmiş

Tanım gereği çelik külçe veya kütüğün oda sıcaklığında deforme edilmesi ve işlenmesi zordur.Haddeleme için genellikle 1100 ~ 1250 ° C'ye ısıtılır.Bu haddeleme işlemine sıcak haddeleme denir.

Sıcak haddelemenin sonlanma sıcaklığı genellikle 800 ~ 900 ° C'dir ve daha sonra genellikle havada soğutulur, bu nedenle sıcak haddeleme durumu normalleştirme işlemine eşdeğerdir.

Çeliklerin çoğu sıcak haddeleme yoluyla haddelenir.Sıcak haddelenmiş çelik, yüksek sıcaklıktan dolayı yüzeyinde bir oksit tabakası tabakası oluşması nedeniyle belirli bir korozyon direncine sahiptir ve açık havada saklanabilir.

Bununla birlikte, bu oksit demir tabakası aynı zamanda sıcak haddelenmiş çeliğin yüzeyini de pürüzlü hale getirir ve boyutu büyük ölçüde dalgalanır, bu nedenle pürüzsüz yüzeye, doğru boyuta ve iyi mekanik özelliklere sahip çelik, hammadde olarak kullanılmalı ve daha sonra soğuk haddelenmelidir.

Avantajları:

Şekillendirme hızı, yüksek verim ve kaplamaya zarar vermemesi, kullanım koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli kesit formlarına dönüştürülebilir;Soğuk haddeleme çeliğin büyük plastik deformasyonuna neden olabilir, böylece çeliğin akma noktası yükselir.

Dezavantajları:

1. Şekillendirme prosesinde sıcak plastik sıkıştırma olmamasına rağmen kesitte hala artık gerilim mevcuttur ve bu kaçınılmaz olarak çeliğin genel ve yerel burkulma özelliklerini etkileyecektir;

2. Soğuk haddelenmiş bölüm genellikle açık bölümdür, bu da bölümün serbest burulma sertliğini azaltır.Büküldüğünde bükülmesi kolaydır ve basıldığında bükülmesi ve bükülmesi kolaydır ve burulma direnci zayıftır.

3. Soğuk haddelenmiş şekillendirilmiş çeliğin et kalınlığı küçüktür ve plakanın bağlandığı köşede kalınlaşma yoktur, bu nedenle yerel konsantre yük taşıma yeteneği zayıftır.

Soğuk haddelenmiş

Soğuk haddeleme, çeliğin oda sıcaklığında silindir basıncı altında sıkıştırılarak şeklinin değiştirildiği haddeleme yöntemini ifade eder.İşlem aynı zamanda çeliği de ısıtsa da buna soğuk haddeleme denir.Daha spesifik olmak gerekirse, soğuk haddelemede, oksit tabakasını çıkarmak için asitle temizleme işleminden sonra basınç altında işlenen, ham madde olarak sıcak haddelenmiş çelik rulolar kullanılır ve nihai ürünler sert rulolar halinde haddelenir.

Genellikle galvanizli, renkli çelik levha gibi soğuk haddelenmiş çeliklerin tavlanması gerekir, bu nedenle plastiklik ve uzama da iyidir, otomobil, ev aletleri, donanım ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Soğuk haddelenmiş levhanın yüzeyi belirli bir derecede pürüzsüzlüğe sahiptir ve esas olarak dekapaj nedeniyle elde pürüzsüz bir his verir.Sıcak haddelenmiş levhanın yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamıyor, bu nedenle sıcak haddelenmiş çelik şeridin soğuk haddelenmesi gerekiyor ve sıcak haddelenmiş çelik şeridin kalınlığı genellikle 1,0 mm'dir ve soğuk haddelenmiş çelik şerit 0,1 mm'ye ulaşabilir .Sıcak haddeleme, kristalleşme sıcaklığı noktasının üzerinde, soğuk haddeleme ise kristalizasyon sıcaklığı noktasının altında yuvarlanır.

Soğuk haddeleme nedeniyle çeliğin şeklinin değişmesi sürekli soğuk deformasyona aittir.Bu işlemin neden olduğu soğuk sertleşme, haddelenmiş sert rulonun mukavemetini ve sertliğini arttırır, tokluğunu ve plastik indeksini azaltır.

Son kullanımda, soğuk haddeleme damgalama performansını bozar ve ürün basitçe deforme olan parçalar için uygundur.

Avantajları:

Çelik külçenin döküm yapısını yok edebilir, çeliğin tane boyutunu inceltebilir ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırabilir, böylece çelik yapı sıkıştırılır ve mekanik özellikler iyileştirilir.Bu gelişme temel olarak haddeleme yönüne yansır, böylece çelik artık belirli bir dereceye kadar izotropik değildir.Döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler yüksek sıcaklık ve basınç altında da kaynak yapılabilir.

Dezavantajları:

1. Sıcak haddelemeden sonra çelikteki metalik olmayan kalıntılar (esas olarak sülfitler ve oksitlerin yanı sıra silikatlar) lamine edilir ve katmanlanır.Delaminasyon, çeliğin çekme özelliklerini kalınlık yönünde büyük ölçüde bozar ve kaynak büzülmesi sırasında tabakalar arası yırtılmaya neden olabilir.Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerinim genellikle akma noktası geriniminin birkaç katıdır ve bu da yükün neden olduğundan çok daha büyüktür.

2. Düzensiz soğutmanın neden olduğu artık gerilim.Artık gerilim, dış kuvvet olmadan iç öz-faz denge gerilimidir.Her türlü sıcak haddelenmiş profil çeliği bu tür artık gerilime sahiptir.Genel profil çeliğinin kesit boyutu ne kadar büyük olursa, artık gerilim de o kadar büyük olur.Artık gerilme kendi faz dengesi olmasına rağmen çelik elemanın dış kuvvet altındaki performansı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.Deformasyon, stabilite, yorulma direnci ve diğer yönlerin olumsuz etkileri olabilir.

Çözüm:

Soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme arasındaki fark esas olarak haddeleme işleminin sıcaklığıdır.“Soğuk” normal sıcaklığı, “sıcak” ise yüksek sıcaklığı belirtir.

Metalik açıdan bakıldığında, soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme arasındaki sınır, yeniden kristalleşme sıcaklığı ile ayırt edilmelidir.Yani yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki haddeleme soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki haddeleme ise sıcak haddelemedir.Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığı 450 ~ 600°C'dir.